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KT820 TTi 双通道数控系统

产品尺寸:

产品介绍:

KT820TI车床数控系统是我公司基于KT208TI开发的数控系统.该系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件CPLD,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度的运动控制,2个模拟主轴控制,2μs高速插补,显著提高产品表面质量,确保高速、高效率加工.系统在程序段之间的过渡处理技术处于国内同行业领先地位.为广大用户产品的技术升级提供了更大的想象空间和超值平台
 
产品特点:
• X、Z两轴控制,X、Z两轴联动,0.001mm插补精度,支持直线、圆弧、螺纹、椭圆、抛物线等插补
• 支持语句式宏指令编程,支持带参数的宏程序调用
• 可车削公英制单头/多头螺纹、直螺纹/锥螺纹;端面螺纹、变螺距螺纹、连续螺纹;螺纹退尾长度、螺纹切入角度可设定
• 具有攻丝、深孔钻、割槽、内外圆柱面循环加工、端面循环加工等多种复合循环功能
• 具有倒角功能、自动重复上料、条件等待等多种专用功能
• 同时具备USB接口和RS232接口,极大地方便了加工程序和系统参数的导入导出,以及软件功能的升级
• 具有实时时钟、计件计时等功能
• 具有加工轨迹实时跟踪显示功能
• 电子齿轮功能可与任意丝杆传动比直连
• 反向间隙和螺距补偿功能最大程度提高机床加工精度
• 超大程序存储器容量: 2M字节,可存储480个加工程序
• 8.4〞真彩色800×600点阵液晶显示器,支持中文或英文菜单显示,全屏幕编辑
• 国际标准的G/M/T 代码,操作简单方便
• 可控制全数字式交流伺服单元和三相矢量细分步进单元
 

技术规格一览表:

 
 
 
 
 
运动控制
控制轴:X、Z
插补功能:X、Z
位置指令范围:-99999.999mm~+99999.999
最小指令单位:0.001mm
任意轴可通过参数选择位置控制和角位移控制
电子齿轮比:1-65535倍频 1-65535分频
加减速: 指数型加减速
手轮进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm三档
手动进给速度:0~150% 倍率实时调节
切削进给速度:0~150% 倍率实时调节
快速移动速度:0~100% 倍率实时调节
 
精度补偿
反向间隙补偿:0.000mm~2.000mm
螺距误差补偿:256个补偿点/轴
刀具补偿:64组刀具长度补偿,半径补偿,刀具磨损补偿
内嵌式开放PLC
I/O口: 56点输入/48点输出
用户可以自定义I/O口,无需编制复杂的程序
主轴转速控制
同时具备开关量控制模式、模拟电压(0~10V)控制模式、伺服主轴控制模式
2路(0~10V)模拟电压控制
 
程序编辑
程序容量:电子盘2M,最多100个程序,子程序四重嵌套
编辑方式:全屏幕编辑
支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
显示界面
800×600点阵液晶屏
支持全中文或全英文菜单显示
G、M、T代码
国际标准的G/ M/ T代码
通讯
USB接口,实现U盘DNC功能,实现外接海量存储器
RS232标准接口,可实现PC与CNC、CNC与CNC双向传输
适配驱动
全数字交流伺服单元或步进电机单元

 

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